经营管理 经营动?/a>

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——龙钢公司高炉护炉工艺管理创新纪?/h3>
2018-07-19 16:34    作者:炼铁? 侯鹏    摄影:侯?/span>

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局部温度过高可能导致炉缸烧穿,是高炉最大的安全生产隐患,对炉缸温度异常进行预防,并采取有效控制措施,是高炉稳顺高产的有力保障?/span>

炼铁厂针对高炉护炉管理,实施炉内炉外同时施诊,炉前炉后一齐发力,将炉缸温度异常点有效控制在安全范围内,实现高炉长期稳顺高产,为高炉炉缸操作控制积累了宝贵经验?/span>

系统安排,提前预防,让管控统领全?/strong>

为把高炉炉缸异常消除在初始状态,炼铁厂第一时间组织技术人员召开专题会议,制定出高炉护炉操作实施标准,落实专人负责。对各类不利因素进行辨识,并制定出对应管控措施。从设备、工艺、安全、人员等方面详细部署,确保每个环节都在可控范围,做到提前部署到位,全盘管控到位?/span>

抓原燃料管控,将入炉有害因素降到最?/strong>

入炉原燃料条件不稳定,是导致高炉炉缸侵蚀加剧的重要因素。该单位主要从入炉焦炭灰分控制;块矿、球团矿中的碱、铅、锌有害金属入手,及时与原燃料供应部门沟通,将焦炭入炉灰分和有害金属控制在最低限度。同时加强槽下筛分管控,及时清理筛面夹杂物、粘结物,减少入炉粉末量?/span>

抓炉外操作,确保高炉脾胃通畅

炉外操作是影响高炉炉缸异常的又一因素。该单位通过缩小风口面积、提高风速以改善炉缸活性,减少环流对炉缸侵蚀。同时利用检修机会,采取由炉腹开始、多点分段压浆办法,逐步消除串煤气现象。抓好炉前出铁过程管控,稳定打泥量,确保合适的铁口深度,见罐出铁,杜绝高炉炉内憋压,确保高炉运行顺畅?/span>

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炉内操作是影响高炉炉内变化的最主要原因。通过配加钛矿、稳定炉温,按照硅不低于0.45%、铁水钛含量不低?.100%等标准执行,稳定了边缘气流,确保高温点稳中下降。经过阶段性实施降低冶炼强度、提高金属钛入炉量、提高炉温的办法,将炉缸局部温度异常点控制在安全范围内?/span>

抓实时监测,确保异常信息随时掌握

利用看水系统在线温度监测装置,该单位组织每班进行实时监测。利用微信交流群、班组交接班日志、工班长炉况记事本等渠道进行定时反馈。高炉负责人根据反馈数据进行分析,发出临时调整指令进行操作,确保异常部位随时处于可控范围?/span>

抓冷却降温,让内外结合体现出最佳疗?/strong>

该单位通过增强对高炉本体的冷却强度、降低进水温度、加大主水流量的办法,进一步降低了炉缸外环异常点温度?/span>

经过长期钻研和不懈努力,5号高炉在稳定顺行前提下实现了多次高产,创造了1800m³高炉日产突破5601.87吨的历史最好水平,为公司实现提质增效、追赶超越目标奠定坚实基础?/span>

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